SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层
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ID： |
5E38BAAA08964A0B8C61696548B16E31 |
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0.63 |
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10 |
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日期： |
2024-7-27 |
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SJ,中华人民共和国电子行业军用标准,FL 0180 SJ 20912—2004,金属覆盖层低应カ银电镀层,Metallic coatings electroplated coatings of nickel for low-stressed,2004-10-25 发布 2004-12-30 实施,丒中华人民共和国信息产业部批准,SJ 20912—2004,刖 百,本标准是军用电子三防标准体系的配套标准,本标准附录A是资料性附录,本标准由电子工业エ艺标准化技术委员会提出,本标准由电子工业エ艺标准化技术委员会归口,本标准起草单位:中国电子科技集团公司第二十九研究所,本标准主要起草人:黄昌明、陈天军、孙恒,SJ 20912—2004,金属覆盖层低应カ馍电镀层,1范围,本标准规定了在黑色和有色金属上的低应カ银电镀层的技术要求,本标准适用于黑色和有色金属上的低应カ镇电镀层,2引用文件,下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修,改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版,本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法,GB 5270金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法,GB 9790金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显嗷硬度试验,GB/T 9798金属覆盖层镇电沉积层,GB 12334金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则,GB/T13744磁性及非磁性基体上锲电镀层厚度的测量,GB/T 13913自催化银一磷镀层技术要求,GJB 150.11军用设备环境试验方法盐雾试验,3要求,3. 1镀前准备,3.1.1除非另有规定,所有制造加工如:切削、成型、钻孔、焊接和热处理等均应在零件电镀前完成,3.1.2要进行电镀的金属零件表面应当是光滑的，不允许有污物、气孔、毛刺、机械损伤、划线和标,识痕迹以及其它会影响精饰质量和外观的缺陷,3. 1.3清洗和施镀前,所有经过机加工、表面硬化处理（包括冷加工,但表面未经喷丸处理）,具有,洛氏硬度HRC34 （或更高）的钢铁零件,除非另有规定，要按表1的工艺条件进行消除应カ的热处理,（电镀后要钎焊的零件除外）,表1钢铁消除应カ的热处理,钢的最大抗拉强度值Rs,MPa,热 处 理 条 件,温 度,℃,时 间,h,W1050 无要求无要求,>1 050-1 450 19〇.220 力,>1 450-1 800 19〇.220 218,>1 800 19〇.220 224,注1:抗拉强度1050 MPa对应硬度值:34HRC、340 HV、320 HB?,注2:表面淬火零件和渗碳零件为了防止硬度降低,应在130P.150ヒ热处理,保温时间不少于5 h。如果基体,表面硬度允许降低,可在较高温度下进行较短时间处理,注3:有色金属一般不要求进行消除应カ的热处理,但对承受应カ或在氨气或钱盐溶液中出现表面开裂的黄铜和,铜合金应消除应カ,1,SJ 20912—2004,3.1.4要根据基体金属的种类、零件形状特点施加不同的化学、电化学清洗エ艺。必须注意:用盐酸,和硫酸（但不限于）洗涤时,它可能会浸蚀表面或对铁基合金产生氢脆,通常瞬间浸酸,活化表面或在,碱洗涤后中和是允许的,但是要彻底漂洗并严禁过腐蚀。待镀零件浸入镀液前，表面应呈连续水膜,3.2 镀覆,3. 2.1承制方有权选择经主管技术部门批准的氨基磺酸盐镀银配方和エ艺应用于电镀低应カ银,以满,足本标准的要求,3. 2.2除去铝、镁、钺以外，银应当直接镀在基体金属上，不需要预镀其他金属。在铝、镁、钺及其,合金上电镀时,允许预镀化学镀层、浸渍镀层或闪镀层,3.2.3氨基磺酸盐镀液中含有应カ消除剂,为了使镀层中的应カ减至最小，必须严格控制镀液成分和,工艺参数,否则应カ消除剂可能对镀层特性和基体金属产生不利影响,3.2.4镀槽中，零件和电源之间应该有良好的电接触,以防止生成化学和浸渍镀层、防止打火和过热,除非订购方另有规定，通常触点位置由承制方决定,3.3 镀后热处理,3 . 3. I减少氢脆的热处理,除非另有规定,黑色金属零件（镀后要钎焊的零件除外）均应按照表2的规定烘烤，消除氢脆。热,处理应该在电镀结束后4h内置于有循环空气的烘箱中进行,表2消除氢脆的热处理,钢的最大抗拉强度值心,MPa,热 处 理 条 件,温 度,℃,时 间,h,W1050 无要求无要求 ',>1 050-1450 19〇.220 8,>1 450-1 800 19〇.220 18,>1 800 19〇.220 24,注1：某些零件（包括渗碳零件）-加热到190 ℃.220ヒ会降低硬度或其它不良影响,应在130 ℃~150P下热,处理,保温时间不少于5鼠,注2Z表面淬火零件应在190ヒ.220ヒ下进行不小于1 h的热处理。如果基体表面硬度允许降低,可在较高温,度下进行处理,3 .3.2其他热处理,需要特殊后处理的零件应按订购方的规定进行,3. 4镀层特性,3. 4. 1 外观,电镀后目测检查,镀层应当是结晶细致、光滑、连续、均匀的，没有针孔、起泡、麻点、结瘤以及,其它对最后的精饰有影响的缺陷,允许轻微发暗或变色。如果镀后要经机械加工精饰的镀层，允许有轻,度的、经机械加工可以消除的表面缺陷,3.4.2厚度,对于电镀后不再机加工的零件，其主要表面的镀层应该是均匀的,外棱角和边缘的厚度允许稍微厚,ー些，但要满足图纸设计尺寸要求,订购方应规定主要表面上要求镀覆的最小厚度。如果内表面要求电……
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